Production de sacs poubelle – Qu’est-ce que le polyéthylène?

Polyéthylène - la matière plastique la plus utilisée au monde est une matière que l’on utilise au quotidien.
Il peut servir aussi bien à la fabrication de produits souples et flexibles qu’à la fabrication de produits durs et rigides tels que :

• Tuyaux
• Jeux
• Papier cellophane
• Bouteilles
• Réservoirs d’essence
• Sacs poubelle

 

Propriétés du polyéthylène ?

• C’est un bon isolant
• Il résiste bien à des substances agressives
• Il est quasiment incassable
• Il résiste aux variations climatiques
• Il est incroyablement léger
• Il se transforme sans problèmes en de multiples produits
• Il ne nuit pas à la nappe phréatique

EN D’AUTRES TERMES, LE POLYÉTHYLÉNE EST : résistant, fiable et multifonctionnel.

 

Comment le polyéthylène est-il fabriqué ?

Du naphta au polyéthylène :
Le naphta est extrait du pétrole et est l’autre nom donné à l’essence lourde. Si l’on chauffe le naphta à très haute température ("craquer"), un gaz appelé éthylène sera libéré.

L’éthylène est transformé en polyéthylène :
Dans l’étape suivante, le gaz (éthylène) est envoyé à travers un autre réacteur propulsé de l’extérieur par la pression et la température. Ce réacteur peut être un gros récipient ou encore un long dispositif de tubes. Au bout de ce réacteur, une poudre blanche se déverse, laquelle est alors fondue puis comprimée à travers une plaque perforée. Les ficelles ressortant de l’autre côté sont refroidies à l’eau puis sectionnées par un couteau rotatif. Nous obtenons alors les granulés de polyéthylène tels qu’ils sont ensuite utilisés par l’usine de transformation.

 

Granulés de polyéthylène

 

 

Recyclage du plastique en matière première.

Sous recyclage matériel, comprenez la transformation du vieux plastique en « nouvelle » matière première plastique, ce qu’on appelle les regranulés. Le matériel conserve sa composition chimique.

 

 

Recyclage du plastique en matière secondaire

Les emballages plastiques triés sont contrôlés afin d’en extraire tous corps étrangers. La matière ainsi prête à broyer est lavée et les substances étrangères sont séparées dans des bains d’eau. Cela fonctionne sur le principe de flottaison/coulée consistant à tirer profit des différentes densités des matériaux. Le polyéthylène par exemple est moins dense que l’eau, il est donc léger et flotte. Ainsi, il est facile de séparer différents types de matériaux les uns des autres. La matière à broyer lavée et purifiée est séchée puis mise en granulés dans une extrudeuse.

L’extrudeuse fonctionne à la manière d’un hachoir à viande. La matière est fondu à l’intérieur de l’extrudeuse. La masse fondue est pressée contre une plaque perforée et des ficelles ressortant de l’autre côté, semblables à des spaghettis, sont sectionnées par un couteau rotatif. C’est ainsi que nous obtenons des granulés.

L’extrudeuse servant à la fabrication de granulés

 

Étape 1 : production de film plastique

Une vis sans fin tourne dans un cylindre chauffé, elle entraine la masse en fusion vers l’avant. Un outil est placé devant le cylindre à vis sans fin. Celui-ci donne la forme voulue à la masse plastique sortante, par exemple celle d’un film. Dans l’extrudeuse, la masse est éjectée en forme de ballon par une soufflerie.

Le tube de film plastique obtenu est refroidi, aplati puis finalement enroulé sur des rouleaux. .

Principe de fonctionnement d’une extrudeuse à soufflerie

 

Étape 2 : fabrication de sacs / extrusion de film soufflé

Après que le tube ait été enroulé sans fin à l’extrusion, les rouleaux de film soufflé sont dirigés vers la machine de confection.

Machine de confection

 

Étape 3 : confection en ligne / hors ligne

À l’aide d’une unité bivalente de soudure et de perforation, une soudure de fond et une ligne de déchirement en pointillés sont réalisées sur le tube selon des longueurs spéciales prédéterminées. Auparavant, le tube est plié afin d’obtenir le pliage escompté, comme par exemple les soufflets latéraux, un fond en étoile, etc. Le nombre de sacs est indiqué par le biais d’un détecteur à étincelles et le nombre de sacs préalablement déterminé est alors enroulé autour des rouleaux.

Machine de confection

Machine de confection

 

Étape 4 : le produit fini

Les sacs fraichement produits, en rouleau:

Les rouleaux, une fois terminés,

quittent la ligne de production et sont mis en carton

 

• Introduction to Polyethylene
• Termes techniques