De productie van vuilniszakken – wat is polyethyleen?

Polyethyleen 's werelds meest gebruikte kunststof, is een materiaal dat u dagelijks tegenkomt.
Het kan worden verwerkt tot zachte en kneedbare maar ook tot taaie, harde en stevige producten zoals:

• buizen
• speelgoed
• huishoudfolies
• flessen
• brandstoftanks
• vuilniszakken

 

Eigenschappen van polyethyleen

• het isoleert goed
• is bestand tegen agressieve substanties
• is bijna onverwoestbaaar
• weerstaat sterke klimaatveranderingen
• is bijzonder licht
• kan zonder problemen worden verwerkt tot de meest uiteenlopende artikelen
• is neutraal voor grondwater

POLYETHYLEEN IS DUS: sterk, veilig en veelzijdig.

 

Zo ontstaat polyethyleen

Van nafta tot polyethyleen:
nafta is een aardolieproduct. Het is een andere naam voor ruwe benzine. Als nafta heel sterk wordt verhit ("gekraakt"), ontstaat een gas dat ethyleen heet.

Ethyleen wordt polyethyleen:
In de volgende stap wordt het gas (ethyleen) door een volgende reactor gestuurd waaraan van buitenaf druk en warmte wordt toegevoegd. Deze reactor kan een grote bak zijn, maar ook een heel lang buizenstelsel. Aan het eind van de reactor ontstaat een wit poeder dat wordt gesmolten en door een schijf met gaatjes geperst. De draden worden onder water afgekoeld en met een draaiend mes afgehakt. Dit is het polyethyleen-granulaat dat verder kan worden verwerkt.

 

Polyethyleen-granulaat

 

 

Stoffelijke kunststofrecycling 1

Onder stoffelijke recycling wordt verstaan het verwerken van de oude kunststof tot "nieuwe" grondstoffen voor kunststof, zogenaamde regranulaten. De chemische samenstelling van het materiaal blijft behouden.

 

 

Stoffelijke kunststofrecycling 2

De gesorteerde kunststofverpakkingen worden op ongerechtigheden gecontroleerd en verkleind. Het gemalen goed wordt gewassen en in waterbekkens worden vreemde voorwerpen afgesplitst. Dit werkt volgens het principe van de drijf/zink-scheiding, waarbij gebruik wordt gemaakt van het verschillende soortelijke gewicht van de kunststoffen. Polyethyleen heeft bijvoorbeeld een lager soortelijk gewicht dan water, is dus licht en blijft drijven. Zo is het eenvoudig mogelijk om verschillende soorten kunststoffen van elkaar te scheiden. Het gewassen en gesorteerde maalgoed wordt gedroogd en vervolgens in een extruder gegranuleerd.

De extruder werkt volgens het principe van de vleesmolen. In de extruder wordt de kunststof gesmolten, het resultaat wordt door een schijf met gaatjes naar buiten geperst en de naar buiten komende op spaghetti lijkende draden worden met een roterend mes afgesneden. Zo ontstaat het granulaat.

Extruder voor de fabricage van granulaat

 

1. stap: De productie van folies

In een verwarmde cilinder draait een schroef die de massa naar voren drukt en smelt. Voor de schroefcilinder is een apparaat gemonteerd. Dit geeft de plastische massa welke naar buiten komt in de gewenste vorm, bijvoorbeeld folie.In de extruder wordt de massa door een blaasapparaat als een ballon uitgeworpen.

De zo ontstane foliehuid wordt afgekoeld, gevlakt en vervolgens op rollen gewikkeld.

Werking van een blaasextruder

 

2. stap: Maken van zakken/blaasfolie-extrusie

Nadat de slang 'eindeloos' in de extrusie is afgewikkeld, worden de rollen met de folie naar de confectiemachine gevoerd.

Confectie-installatie

 

3. stap: Confectie inline / offline

Door een gecombineerde las- en perforatie-eenheid wordt in de eindeloze slang op vooraf ingestelde lengtes een bodemnaad en een ritsperforatie gemaakt. Eerst is de slang gevouwen voor het gewenste vouwtype, zoals bijvoorbeeld zijdelingse vouw, sterbodem enzovoort. Het aantal zakken wordt via een telling vastgesteld en het vooraf bepaalde aantal zakken op een rol gewikkeld.

Confectiemachine

Confectiemachine

 

4. stap: Het eindproduct

De zojuist geproduceerde zakken op de rol:

De rollen komen van de band

en worden in dozen verpakt

 

• Basiskennis polyethyleen
• Vakbegrippen